工業(yè)低噪音粉末真空上料機(jī)特點(diǎn)：
1.易于裝卸，易于清潔，低噪音，無塵輸送的優(yōu)點(diǎn)；
2.無分層現(xiàn)象，物料軟著陸顆粒不破損；
3.操作簡單、衛(wèi)生潔凈、*、清洗方便；
4.積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁拋光，物料不粘結(jié)；
5.經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保，良好的工作環(huán)境有助于提高生產(chǎn)力。
維護(hù)保養(yǎng)：
1)在運(yùn)行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺栓是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒工作300小時后更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000小時或一年換油一次。
2)電動滾筒用油：夏季用L-CKC220#齒輪油，冬季用L-CKC150#齒輪油。注意不同型號的潤滑油禁止混合使用！
3)攪拌站使用的第一周內(nèi)每天檢查油位及滾筒是否漏油，以后每周檢查油位。
4)每天在使用前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查皮帶是否跑偏，各轉(zhuǎn)動部件如托輥等是否轉(zhuǎn)動靈活。
5)每天檢查并清理皮帶機(jī)下托輥上的殘料，避免因下托輥的粘料過多造成皮帶跑偏。
6)輸送帶的壽命因磨損而不能用的情況很少見，大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此在運(yùn)行中應(yīng)隨時檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況應(yīng)立即斷電停機(jī)排除，防止輸送料中銳物或利器混入損傷輸送帶。
7)每天對皮帶機(jī)下部沉積殘料的情況進(jìn)行檢查，并及時清理。
8)每周檢查各個清掃器的工作情況，是否正常接觸輸送皮帶，及時調(diào)整和更換已磨損的橡膠刮板。
9)每周檢查輸送皮帶的張緊度，通過尾部張緊裝置和壓帶輪及時調(diào)整，避免皮帶過松引起皮帶跑偏和滾筒打滑。張緊裝置與壓帶輪的絲杠要定期涂抹油脂進(jìn)行保養(yǎng)。
10)按潤滑點(diǎn)一覽表定期對配料機(jī)卸料門等潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油保養(yǎng)。皮帶托輥每年拆卸一次，維護(hù)保養(yǎng)加注油脂。
11)定期檢查氣缸活塞桿與連接耳叉的備緊螺母有無松動，避免因備緊螺母松動導(dǎo)致氣缸活塞桿與卸料門脫離，檢查卸料門開度調(diào)節(jié)螺桿以及振機(jī)固定螺栓是否松動。
工業(yè)低噪音粉末真空上料機(jī)清理說明：
1，打開上料機(jī)上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍，將上蓋穩(wěn)固放好，此部分不與物料接觸，故只需擦拭；
2，取下過濾器，用壓縮空氣吹掉表面物料，每周或更換品種時需清洗；
3，打開過濾倉和進(jìn)料倉之間的快裝卡箍，取下過濾倉桶和密封圈清理；
4，打開物料管道和進(jìn)料倉之間的重型卡箍，打開進(jìn)料倉和料門倉之間的快裝卡箍，取下進(jìn)料倉桶，清理內(nèi)壁及進(jìn)料管口；
5，取下卸料門密封圈，清理后裝回，注意尖棱朝下；
6，清理氣動門及料門倉桶內(nèi)壁；
7，緊固氣動門板螺栓；
8，清理時，需將料門倉桶拆下清洗，并防止擺動汽缸進(jìn)水；
9，清理完成后，按由下向上的順序安裝，防止漏氣。
