PVC三層共擠復合管生產線詳細描述
該機適合于聚乙烯加工的籃式復合機頭,既保證了高效擠出的時間的穩定,又可實現低溫熔體所帶來的小應力和較高管材質量。
采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
【組成結構】
主機（PLC觸摸屏操作界面）采用PE高效螺桿,開槽喂料機筒,并配有強有力的水套冷卻。
【產品特點】
具有好的硬度和柔性,耐熱,耐老化,機械強度高,耐環境應力開裂性,耐蠕變性,熱聯接等特點
【性能和優點】采用技術,通過了消化吸收,成功研制并開發的新型管材生產線,擠出機采用了特殊分離結構的高效單螺桿,螺筒進料段開槽結構并配備強制水冷,機頭選用了設計的螺旋分流式擠管復合機頭,具備調節方便和出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和冷卻水環,保證了管材的成型精度。
【外觀】美觀大方
【應用領域】
主要用于生產大口徑管材,生產的管材廣泛用于上水管,煤氣管,化工用管,農業灌溉和人民生活等方面的大口徑供,排水管等特殊用途的管材
PVC三層共擠復合管生產線常見問題：
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產線故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環
調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
7.塑料管材生產線故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
