PE管材生產(chǎn)線選用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點.

PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.

PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.

PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材.

生產(chǎn)線流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝